Kärnan i att optimera gjutprocessdesign ligger i att systematiskt kontrollera det synergistiska förhållandet mellan material, struktur, parametrar och tillverkningsprocesser för att förbättra gjutkvaliteten, produktionseffektiviteten och minska kostnaderna. Genom att kombinera moderna digitala metoder och ingenjörserfarenhet kan optimering uppnås från följande dimensioner:
Optimering av gjutkonstruktionsdesign för att förbättra tillverkningsbarheten
En rimlig strukturell utformning är en förutsättning för processoptimering, vilket direkt påverkar formningssvårigheter och defektrisk.
Undvika faktorer som framkallar strukturella defekter
Undvik korsformade- väggtjocklekar för att förhindra värmekoncentration som leder till krympningporositet.
Väggtjocklek bör ha en enhetlig övergång; den maximala väggtjockleken bör inte överstiga tre gånger den minsta väggtjockleken, annars är det sannolikt att krymphåligheter uppstår.
Den inre väggtjockleken rekommenderas att vara 70%~90% av den yttre väggtjockleken för att uppnå jämn kylning och minska risken för sprickbildning.
Förenkla gjutning och demolding
Eliminera konkava strukturer för att minska användningen av sandkärnor och underlätta urtagning av formen.
Utformningen av utsprång och ribbor ska underlätta urtagning av formen, undvika lösa bitar eller komplexa kärnlådor.
Stora plana strukturer bör helst använda metoden "horisontell gjutning och vertikal kylning" för att förhindra sandinneslutningsdefekter. III. Förfinad design av processsystemet
Optimering av grindsystemet
Designmål: Uppnå jämn fyllning och minska turbulens och luftinneslutning.
Viktiga åtgärder: Använd botten-fyllning eller fler-grindlayouter för att kontrollera flödeshastigheten för smält metall.
Använd CAE-simulering för att förutsäga flödesfronten och optimera platsen och-tvärsnittsarean för intaget.
Inkludera överströmningskanaler och ventilationskanaler för att styra områden med luftinstängning till icke-kritiska platser.
