Att välja rätt formmaterial kräver omfattande övervägande av fem kärnfaktorer: produktionsvolym, bearbetningsmaterial, produktkrav, formstruktur och kostnadskontroll. Ett systematiskt beslut bör fattas baserat på det specifika processcenariot, snarare än att bara sträva efter material med hög-prestanda. Följande är en detaljerad analys och förslag:
Materialval baserat på produktionsvolym
Stor-produktion (över en miljon stycken): Prioritera högt slitstarka-material med lång-livslängd, såsom hög-kolhaltig-kromstål (Cr12MoV) eller hårdmetall (YG15), för att säkerställa att formens livslängd matchar produktionseffektiviteten.
Liten till medelstor batch- eller pilotproduktion (tusentals till tiotusentals stycken): Lägre-kostnad för-härdat stål (som P20), kolverktygsstål (T10A) eller aluminiumlegeringar kan användas för att minska den initiala investeringen.
Materialval baserat på plast/bearbetade materialegenskaper
Glasfiberarmerad plast (som PA+GF, PBT+GF): Kraftigt slitage kräver hög-hårdhet, hög-nötningsbeständiga-material, som 718H och NAK80.
Frätande plaster (t.ex. PVC, POM): Dessa frigör mycket frätande gaser som HCl och HF när de värms upp. Korrosionsbeständigt-stål (t.ex. S136, 2083) måste användas för att förhindra korrosionsfel i kaviteten.
Vanlig plast (t.ex. PP, PE): När kraven på ytfinish inte är höga räcker kostnadseffektivt för-härdat stål (P20).
Materialval baserat på produktprecision och ytkrav
Hög-blanka, transparenta, precisionsdelar (t.ex. optiska linser, medicinska tillbehör): Kräver utmärkt poleringsprestanda och dimensionsstabilitet. Rostfritt stål med spegel-finish (S136, NAK80) rekommenderas för att uppnå en ultra-jämn yta med Ra mindre än eller lika med 0,012μm.
Vanliga konstruktionsdelar (t.ex. höljen, konsoler): Ytfinishkraven är låga; ekonomiska material som P20 och 45 stål kan användas.
