Precisionsinspektion av stämplade delar är ett avgörande steg för att säkerställa produktkvalitet och uppnå en stabil massproduktion. En systematisk och flerskiktad inspektionsmetodik har utvecklats inom branschen för att hantera fler-dimensionella krav såsom dimensioner, geometriska toleranser och ytkvalitet.
Inspektion av dimensionsnoggrannhet
Mått är den mest grundläggande och kritiska noggrannhetsindikatorn för stämplade delar. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar:
Mätning av mätverktyg: Använda generella-mätverktyg som skjutmått och mikrometrar för snabb provtagningsinspektion av nyckeldimensioner. Lämplig för första-delinspektion och patrullinspektion på-plats. Enkel att använda men relativt ineffektiv.
Coordinate Measuring Machine (CMM): Inhämta tre-dimensionell koordinatdata för flera punkter på arbetsstycket med hjälp av sonder. Exakt verifiering av överensstämmelsen hos komplexa geometrier med designritningar. Särskilt lämplig för hög-bilkonstruktionsdelar och precisionselektronikkomponenter.
Projektorinspektion: Förstorar konturerna av den stämplade delen och projicerar den på en skärm för jämförelse med standardgrafik. Detta möjliggör tydlig identifiering av små avvikelser och är lämplig för inspektion av komplexa konturer och små hål.
Projektorinspektion: Förstorar konturen av den stämplade delen och projicerar den på en skärm. Att jämföra det med standardgrafik identifierar tydligt små avvikelser. Lämplig för inspektion av komplexa konturer och små hål.
Aktuell noggrannhetsinspektion: Ett-klicks blixttestinstrument, som UKC FM-9000, kan genomföra den samtidiga mätningen av hundratals dimensioner inom 1 sekund, automatiskt fastställa OK/NG och stödja datadockning med MES-systemet, vilket avsevärt förbättrar testningseffektiviteten och konsekvensen.
