Rengöringsmetoder för stämplade delar delas huvudsakligen in i två kategorier: fysisk rengöring och kemisk rengöring. Ultraljudsrengöring är för närvarande den mest använda och mest effektiva vanliga metoden. Denna metod tar effektivt bort föroreningar som olja, skärvätska och polervax från metallytor och är särskilt lämplig för komplexa-strukturerade, hög-metallstansade delar.
Ultraljudsrengöring (Mainstream högeffektiv-metod)
Detta är för närvarande den vanligaste rengöringstekniken för stämplade delar inom industrin. Den utnyttjar "kavitationseffekten" som genereras av ultraljudsvågor i en vätska för att träffa arbetsstyckets yta och ta bort smuts.
Arbetsflöde: Består vanligtvis av flera tankar av rostfritt stål, inklusive en nedsänkningstank, en ultraljudstank, en sköljtank och en torktank. Automatisk överföring uppnås via en robotarm, vilket möjliggör helautomatisk rengöring.
Tillämpliga objekt: Stämplade delar med höga krav på renhet, såsom delar av rostfritt stål, precisionsdelar för hårdvara, bildelar och elektroniska komponenter.
Viktiga driftspunkter: Temperaturen bör helst kontrolleras mellan 50–80 grader. För låg temperatur påverkar rengöringseffekten, medan för hög temperatur kan skada arbetsstycket eller slösa energi. Rengöringstiden är vanligtvis inställd på 3–10 minuter, anpassad efter graden av oljeförorening. Det rekommenderas att använda ett dedikerat vattenbaserat-rengöringsmedel, utspätt i förhållandet 1:10–20, vilket är miljövänligt och inte korroderar material. Frekvensen väljs vanligtvis mellan 20–80 kHz, och effekttätheten bör hållas mellan 0,4–0,8 W/cm² för att säkerställa tillräcklig kavitation.
