Medanplåtstämplingkan sträcka sig från enstegspressar- till mycket komplexa progressiva stansar, nästan varje stansad metallkomponent går igenom en kombination av samma grundläggande operationer.
För att förvandla en platt, lindad metallplåt till en exakt, tre-dimensionell del designar ingenjörer en sekvens av steg.
Här är en uppdelning av6 viktiga stegi plåtstansningsprocessen.
1. Tomma:
Steg 1: Klippning av den ursprungliga konturen
Innan någon formning kan ske matas den råa metallspolen in i pressen. I denblankningscenen skär en stans den platta, grova konturen av delen (kallad "blank") bort från huvudremsan. Detta ger maskinen ett hanterbart, plant arbetsstycke av exakt den storlek som behövs för de efterföljande formningsstegen.
2.Piercing och stansning:
Steg 2: Skapa hål och slitsar
När den platta delen väl är placerad, stansar formen ut eventuell inre geometri.Genomträngandeinnebär att stansa hål, slitsar eller anpassade öppningar i metallen. Det utstansade materialet kasseras som skrot och lämnar efter sig ett arbetsstycke med alla nödvändiga hål exakt placerade.
3. Böjning:
Steg 3: Skapa vinklar och veck
I detta skede börjar den platta metallen bli tre-dimensionell. Pressen tvingar metallen mot en form för att skapa raka böjar, U-former eller L-profiler. Underböjning, måste ingenjörsteamet noggrant beräkna "återfjädrande"-metallens naturliga tendens att böjas något efter att pressen lyfts-genom att-överböja metallen några grader.
4. Ritning:Etapp
4: Sträcker sig in i djupa kärl
Om den sista delen kräver djupa, ihåliga eller bägare-liknande former (som en oljepanna, en diskbänk eller en cylinder), genomgår denritning. En stans tvingar metallen in i ett hålrum, plastiskt förskjuter och sträcker materialet. Om kammarens djup är större än dess bredd kallas det "djupdragning" och kräver ofta flera gradvisa steg för att förhindra att metallen går sönder.
5. Mynt och prägling:
Steg 5: Lägga till ytdetaljer
Detta steg handlar om ytdetaljer och strukturell styvhet:
Myntandeutsätter metallen för extremt högt tryck, klämmer den för att pressa ut mycket exakta, skarpa ytdetaljer, text eller tjockleksförändringar (som på ett mynt).
Präglingpressar in ett upphöjt mönster eller ribbor i plåten, som ofta används för att tillföra strukturell styrka till platta paneler utan att lägga till extra vikt.
6.Trimning och cutoff:
Steg 6: Ta bort skrot och släppa delen
Vid stansens slutstation klipps eventuell överflödig metall, blinkning eller "bärremsan" (den tunna metallremsan som bär delen mellan stationerna) bort. Den färdiga, dimensionellt noggranna delen matas ut från pressen, redo för kvalitetsinspektion och sekundära ytbehandlingar som pulverlackering eller anodisering.
Proffs tips:I progressiv formstämpling sker alla dessa sex stadiersamtidigtmed varje presstryck. Medan den första stationen släcker, böjer den tredje sig och den sista stationen skär av en färdig del.
